博鱼顺着市区公路向北疾驰，越走楼区越少，越走视野越开阔。在大庆甸油田低碳示范区清洁替代风力发电二期工程现场，广袤无垠的草甸上，一座高112.3米、总重达520吨的5兆瓦风电机组像雄壮的士兵，矗立在蓝天白云之下，迎风转动。

　　就在前不久，工程建设公司资源共享中心历时97天，对该风电机组完成自主吊装施工，实现了油田首例大型风机整体吊装自主施工从“0”到“1”的新突破博鱼·体育官网。在吊装现场见证了这一历史性的关键时刻。

　　8月7日9时22分，随着800吨巨吊举臂缓缓上移，长达97米的最后一个叶片顺利组装，承载着希望的“大风车”终于呈现在资源共享中心干部员工的眼前。现场总负责人赵东庆激动地说：“把核心技术牢牢地掌握自己手中博鱼·体育官网，我们做到了！”

　　在此之前，油田内部没有任何一家单位自主完成过大型风机整体吊装博鱼·体育官网，“别人干，我们看，那种滋味不好受。”技术负责人赵栩说：以前不具备施工能力博鱼·体育官网，吊装施工要依靠外包队伍来完成，加速攻关这一“卡脖子”难题成了大家的“心病”。

　　今年以来，资源共享中心将大庆甸油田低碳示范区清洁替代风力发电二期工程作为进军风机领域的第一个工程，向自主吊装这个施工难题主动发起挑战。他们优选设备、人力，抽调800吨履带式起重机、250吨汽车吊、130吨汽车吊等施工“利器”，组建以“吊装工匠”李儒坤和青年技术能手燕国师徒为核心的30余人的专业吊装团队，成立大型吊装施工机组。李儒坤说：“我们团队在施工前进行了无数次的模拟演练，每一个细节都经过反复推敲，确保万无一失。”

　　由于是首次涉足风机吊装领域，大型吊装又属于一级高风险作业博鱼·体育官网，资源共享中心从3月份就早早地进行前期准备，通过上百次勘察论证、方案调整和模拟试吊，期间5次修改施工方案，最终决定采用双机开吊同时组装，努力做到风险最小化、成本最低化、效率最大化。

　　“甸地区风力较大，如果采用传统叶片地面组对后再整体吊装，会影响吊车的稳定性和吊装安全性，为此我们与厂家多次沟通，经过反复论证、精密计算后，将传统吊装方式改为单叶片吊装加上空中组合的方式。”负责人赵东庆介绍，在攻坚期间机组人员克服了高温、多雨、安全风险大等诸多困难，夜以继日奋战在施工现场。

　　“大风车”单段塔筒最重的82吨、最高30米，要在空中吊起这样的“庞然大物”谈何容易。现场人人谈“风”色变，就怕一阵风刮来“前功尽弃”。机组人员时刻关注风速，并及时与操作台沟通。当塔筒吊至基础上空时，还要进行旋转定位，与下方的208个螺栓孔精准对接，这个过程考的是眼力、靠的是技术，大家都屏住呼吸，翘首以待。在现场有力清晰的指挥声中，塔筒终于缓缓落地，与栓孔严丝合缝。那一刻，全场沸腾！

　　此次大型风机成功实现自主施工整体吊装，彰显了工程建设公司在油田乃至国内行业领先的大件吊装实力，“我们会不断攻关新技术，解锁新技能，为油田加速上扬成长‘第二曲线’贡献建设智慧！”草原风起，回响着赵东庆的铿锵誓言。