博鱼8月20日，从海洋石油工程股份有限公司（下文简称 海油工程）获悉，近日，随着海油工程在渤中26-6油田开发一期项目CRA（双金属复合管）管线铺设圆满收官，标志着我国国产CRA全自动焊设备首次在海管铺设作业线主线成功应用，对提升我国海洋装备制造能力具有重要意义。

　　海油工程此次作业，国产CRA全自动焊接设备累计运行430小时，焊接264道焊口，设备故障率为零，整体焊接一次合格率99%，平均铺设效率稳定在0.39-0.44公里每天博鱼博鱼，达到预期水平。

　　CRA全自动焊设备是海洋工程海管铺设作业的关键设备，是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、数控技术等基础上的一种自动焊接机器，较手动焊接和半自动焊接，CRA全自动焊接设备可以实现不间断工作，适应所有尺寸管径CRA管线焊接作业。

　　此前由于技术壁垒、实验数据缺乏等因素，国产CRA全自动焊设备仅应用于辅线进行数据验证和辅助作业。海油工程此次首次在海管铺设作业线主线应用，并首次研发应用了“电弧自动跟踪”“焊接角度自动识别”等焊接技术博鱼，在大幅度降低焊接人员劳动强度的同时，海管铺设提质增效显著。据初步估算，国产CRA全自动焊设备可降低海管铺设成本约76万元/公里。

　　多年来，为了突破国外垄断，进一步提升海管铺设效率，海油工程成立国产化自动焊设备专项工作小组，与国产全自动焊设备厂家联合研发，在车间试验上百次，确保焊接效率、设备故障率、焊接结果合格率等达到满意效果。同时成立并健全了海管铺设作业队和铺管作业线保障队，在进行焊接设备深入应用并反馈优化的同时博鱼，培养并健全焊接人才梯队，为公司海管铺设效率提升夯实人才和设备基础。

　　海油工程将持续强化关键技术攻关，打造智能化海管铺设装备研发、应用和维保一体化技术能力，为我国“把装备制造牢牢抓在自己手里”贡献力量。(通讯员徐君宁/图 中国化工报曲照贵/文）

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