博鱼5月15日，江汉油田清河采油厂巡检六站巡检岗孙存波在防爆手机上登录“移动办公”，接收到厂生产运行智能管控平台发送的指令后，查看今天的巡检任务。

　　“以前，每天要把所有油水井、管线全部巡一遍，任务量大且重复跑腿。现在只需要根据平台推送的重点巡检任务，按照规划好的路线进行巡检，任务明确，大幅提高了巡检效率。”孙存波说。

　　生产运行智能管控平台是江汉油田为推行厂直管班站模式而专门研发的。借助该平台，不仅生产指令可直达一线班站，还通过对内操管控流程、外操操作规程梳理和固化，实现了任务作业积分量化，任务风险实时提醒，生产管理规范性和安全性显著提升，让生产运行更为直接高效。清河采油厂投入使用以来，实现井站和管线巡检、生产任务、油水拉运全过程跟踪，生产运行效率和各项经营指标呈明显上升态势。

　　“巡检人员的路线和操作步骤，都必须按照生产运行智能管控平台要求去执行，同时通过平台上报和处置异常问题，实现了生产全过程监控，高效动态管理。”清河采油厂生产指挥中心副主任李明亮介绍。

　　油田根据该采油厂改革情况，按照高产高效、井控和安全环保风险等原则，制定了分级分频次巡检方案，实现了油水井、站库、管线巡检上线运行，并设定了巡检区域、巡检项、必检点、巡检周期等，标准化、结构化各类制度规范、操作规程。

　　每日由平台自动派发巡检任务，实时跟踪巡检站巡检完成情况、巡检人数、人员定位、历史轨迹以及巡检时长、距离等，实现安全风险在线提醒、操作规程实时告知，并将巡检过程中发现的问题通过平台上报，分类分级处置。指挥中心已实现在线跟踪各项任务进度，能够协调相关资源，形成系统性联动，进一步提高任务执行效率，实现异常闭环管理。

　　目前，生产管理人员通过平台实现了1600多口油水井分级分类巡检，累计巡检达8.9万井次，发现并上报异常2600多项，巡检完成率99.7%。

　　每天傍晚，清河采油厂生产指挥中心副主任李明亮打开电脑，点击生产运行智能管控平台的任务跟踪模块，查看各项生产任务完成情况。

　　“现在通过平台，可一键查看每天的生产任务完成情况，为后期优化生产运行和评估各类风险提供了数据支撑。”李明亮说到。

　　通过开展生产任务管理完整性建设，建立“任务上报、审核、闭环处置”等全过程管控，生产、技术等任务实现智能化管理，分计划类、临时类任务，建立任务管理标准化模型，利用移动APP采集推送现场图片、音视频等，实现责任清单精准推送、故障风险分级管控、处置结果实时反馈等。其中任务类型包含水井站管理、采注输设备设施维修、穿孔补漏等应急处置等8大类，运行模式由过去的“逐级汇报、多头分析”向以生产指挥中心为中枢的内外操一体化转变。

　　5月13日9:42分，巡检一站陈刚发现面4-5-斜132井抽油机压杆螺丝断，立即拿出防爆手机拍照博鱼(中国)官方网站，将问题上传至生产运行智能管控平台，指挥中心当班技术员立即审核、派发给维保队现场人员，并发送短信提醒，10:05完成现场处置并拍照上传，用时仅23分钟。

　　目前，累计通过平台上报并处置生产任务3000余项，生产运行效率明显提升，异常信息分析汇报时间由10分钟缩短至2-3分钟，现场应急处置时间由1小时缩短至30分钟。

　　“以前需要手工记录拉油数据、填写报表，现在只需要在防爆手机上录入每台车的‘油空高’，平台就自动算出原油量，生产报表，方便很多。”八面河联合站卸油台员工陈科说，信息化让油水拉运更简便。

　　清河采油厂在运行27个拉油点，平均每天拉油18车次。“平台通过罐液位预警，提醒值班人员通过移动端提报计划、审核博鱼(中国)官方网站、派发油水拉运任务，运输车辆按照预定路线、指定时间达到拉油点，通过GPS定位系统和实时监控设备，对运输车进行24小时不间断跟踪。”信息中心应用开发部主任夏钦锋介绍，同时，装车、卸车等各环节紧密配合，实行“三方签字”博鱼(中国)官方网站，数据实时上传至平台博鱼(中国)官方网站，自动生成拉运报表，确保了油水拉运的全过程跟踪管理。

　　目前，清河采油厂通过数智化建设、生产信息化融合应用，厂生产指挥中心一站式分析、协调、处置，统筹油区内外部各类生产保障资源，初步建成了厂直管班站下“集中监控、无人值守、有人巡检、专业维修”的内外操一体化运行体系，全面提升了清河采油厂生产运行效率。

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